Liigu sisu juurde

TÖÖRIISTAD

Kas Teie tootmisvõimsus vastab nõudlusele?

Arvuta takti aeg ja võrdle seda praeguse tsükliajaga — saa kohe teada, kas võimsus on piisav. Tasuta, kohene tulemus.

Takti aja ja võimsuse kalkulaator

Tööaeg

Nõudlus ja tegelik jõudlus

Tulemus: takti aeg ja võimsus

0 s
Takti aeg (nõutav)
0 s
Praegune tsükliaeg
0
Praegune võimsus, tk/päevas
0
Puudujääk/ülejääk, tk/päevas
⚠️ Mudel eeldab ühtlast nõudlust ja tsükliaega kogu tööpäeva jooksul ning ei arvesta hooajalisust, seadistusaegu ega kvaliteediprobleemidest tulenevat praaki.

Soovite aidata tootmisvõimsuse ja takti aja tasakaalustamisel?

Telli Maintestilt tootmisliini analüüs
Tulemus on indikatiivne abivahend otsustamise toetamiseks, mitte inseneritehniline tootmisanalüüs.

Mis on takti aeg?

Takti aeg on tempo, millega peab valmima üks toode, et täita klientide nõudlus kättesaadava tööaja jooksul. See on pigem „kliendi diktaat“ kui tehniline mõõdik – kui teie praegune tsükliaeg on takti ajast pikem, ei jõua te nõudlusele järele.

Miks võrrelda tsükliaega takti ajaga?

Kui tsükliaeg on takti ajast lühem, on teil ülevõimsus ja ressursid (masin, tööjõud) seisavad osa ajast jõude. Kui tsükliaeg on takti ajast pikem, tekib nõudluse täitmisel puudujääk, mis tähendab ületunde, alltöövõttu või rahulolematuid kliente. Takti aja jälgimine aitab hoida tootmise õiges tempos ilma üle- ega alainvesteerimiseta.

Mida mudel arvesse võtab

Kättesaadav tööaeg vahetuses, pausid/seisakud, vahetuste arv päevas, nõudlus päevas ning praegune tsükliaeg. Nende põhjal arvutatakse takti aeg (nõutav tempo) ja praegune tegelik võimsus, ning võrreldakse neid.

Mida arvutus ei kajasta

Mudel eeldab ühtlast nõudlust kogu perioodi jooksul (tegelikkuses võib nõudlus kõikuda) ja ühtlast tsükliaega (ei arvesta seadistusaegu, praaki ega väikeseid seisakuid tsükli sees). Hooajalise nõudlusega toodete puhul tasub arvutust teha eraldi tipp- ja madalhooaja kohta.

Järgmine samm

Kui tulemus näitab võimsuse puudujääki, tasub analüüsida, kas seda saab lahendada tsükliaja lühendamise, lisavahetuse või kitsaskoha leevendamisega. Maintest aitab tootmisliini analüüsida ja leida parima lahenduse võimsuse ja nõudluse tasakaalustamiseks.