Tehase kolimise kontrollnimekiri – 42 punkti enne tootmisseadmete kolimist

Arvuta kolimise maksumus: tehase kolimise kalkulaator →

Tehase või tootmisliini kolimine ei ole lihtsalt masinate transport punktist A punkti B. Suur osa probleemidest tekib hoopis puudulikust ettevalmistusest: märgistamata kaablid, teadmata raskuskeskmed, uues asukohas puudu olevad ühendused, liiga väikesed ukseavad, ettevalmistamata vundamendid või olukord, kus pärast montaaži ei ole enam täpselt teada, kuidas masin enne töötas.

Maintest Grupp on koostanud praktilise 42-punktilise kontrollnimekirja, mida tasub kasutada enne ühe seadme, tootmisliini või terve tehase ümberpaigutamist. Mida varem need küsimused läbi töötatakse, seda väiksem on planeerimata tootmisseisaku, lisakulude ja käivitamisprobleemide risk.

Laadi alla 42-punktiline kontrollnimekiri PDF-ina   Proovi tasuta kolimise kalkulaatorit

1. Projekti ulatus ja vastutus

1. Määra täpselt, millised seadmed kolitakse

Koosta nimekiri kõikidest masinatest, abiseadmetest, elektrikilpidest, konveieritest, filtritest, robotitest, töölaudadest ja muudest süsteemi kuuluvatest komponentidest.

2. Määra, mida ei kolita

Vana tehase inventar, utiliseeritavad seadmed ja kolimisele mittekuuluvad kommunikatsioonid tuleb eraldi märkida.

3. Määra projekti eest vastutav isik

Nii kliendi kui kolimist teostava ettevõtte poolel peab olema üks inimene, kes teeb lõplikud otsused.

4. Pane paika soovitud tootmisseisaku pikkus

Kõige olulisem küsimus ei ole alati kolimise kogukestus, vaid kui kaua peab tootmine olema peatatud.

5. Koosta esialgne ajakava

Planeeri eraldi seadmete seiskamine, demontaaž, transport, montaaž, elektriühendused, käivitus ja tootmise taastamine.

6. Määra kriitilised seadmed

Kõiki masinaid ei pea kolima samas järjekorras. Seadmed, millest sõltub kogu tootmisprotsess, vajavad eraldi ajakava.

2. Dokumentatsioon enne lahtivõtmist

7. Tee seadmetest põhjalik fotodokumentatsioon

Pildista masin tervikuna ning kõik elektri-, pneumaatika-, hüdraulika-, aspiratsiooni- ja muud ühendused.

8. Salvesta PLC ja HMI programmid

Enne seadme vooluvõrgust eemaldamist tee võimalusel PLC, HMI, robotite, sagedusmuundurite ja teiste programmeeritavate komponentide varukoopiad.

9. Salvesta seadmete parameetrid

Sagedusmuundurite, servode, kontrollerite ja teiste seadistatavate komponentide parameetrid võivad olla masina taastamisel kriitilise tähtsusega.

10. Märgista kaablid

Kaabli mõlemad otsad peavad olema üheselt tuvastatavad. Ainult fotodest ei pruugi hiljem piisata.

11. Märgista pneumaatika ja hüdraulika

Voolikud, ventiilid, jagajad ja ühenduspunktid tuleb enne lahtiühendamist tähistada.

12. Kogu kokku olemasolevad joonised

Elektriskeemid, pneumaatikaskeemid, layout’id, vundamendijoonised ja kasutusjuhendid peaksid olema projektimeeskonnale kättesaadavad.

3. Tehniline seisukord enne kolimist

13. Fikseeri masina tööseisukord

Masin tuleks võimalusel enne demontaaži läbi proovida.

14. Dokumenteeri olemasolevad vead

Hiljem peab olema võimalik eristada enne kolimist olemas olnud probleeme kolimise käigus tekkinud probleemidest.

15. Fikseeri masina nullpunktid ja seadistused

CNC-, roboti- ja täppisseadmete puhul võivad vajalikud olla referentsid, korrektsioonid ja muud tööparameetrid.

16. Kontrolli kulunud komponente

Kolimine on sageli hea hetk vahetada laagrid, rihmad, voolikud, kaablid või muud detailid, millele pärast paigaldamist on raske ligi pääseda.

17. Kontrolli transportlukustuste vajadust

Liikuvad teljed, portaalid, vastukaalud ja muud komponendid võivad vajada mehaanilist fikseerimist.

18. Tee vajadusel seisukorra protokoll

Eriti väärtuslike seadmete puhul on mõistlik dokumenteerida masina seisukord enne kolimist.

4. Seadmete kaal, mõõdud ja tõstmine

19. Kontrolli seadmete tegelikku kaalu

Ära tugine ainult hinnangule. Kasuta tootja dokumentatsiooni või kontrollitud andmeid.

20. Selgita välja raskuskese

Ebakorrapärase kujuga masina raskuskese ei pruugi asuda geomeetrilises keskpunktis.

21. Tuvasta tootja määratud tõstepunktid

Masina korpus või raam ei ole automaatselt sobiv tõstekohaks.

22. Kontrolli seadme transpordimõõte

Masin võib vajada enne transporti osalist demontaaži.

23. Mõõda kõik läbipääsud

Kontrolli uksi, väravaid, koridore, poste, laekõrgust, torustikke ja muid kitsaskohti.

24. Kontrolli põranda kandevõimet

Eriti oluline raske tõstetehnika ja mitmekümnetonniste seadmete puhul.

25. Planeeri sobiv tõstetehnika

Kraanad, tõstukid, hüdraulilised tõstesüsteemid, masinarullikud ja muud abivahendid tuleb valida konkreetse masina järgi.

5. Uue asukoha ettevalmistus

26. Koosta lõplik seadmete layout

Masina asukoht peab olema otsustatud enne selle saabumist.

27. Kontrolli hooldusruumi

Masina ümber peab jääma piisavalt ruumi uste avamiseks, komponentide vahetamiseks ja tulevaseks hoolduseks.

28. Kontrolli elektrivarustust

Pinge, võimsus, kaitsed, kaablid ja ühenduspunktid peavad vastama seadme nõuetele.

29. Kontrolli suruõhku ja teisi tehnovõrke

Suruõhk, vaakum, jahutusvesi, gaasid, hüdraulika või muud vajalikud ühendused peavad olema valmis.

30. Kontrolli aspiratsiooni ja ventilatsiooni

Tolmu, suitsu, auru või kuuma õhku tekitavad seadmed võivad vajada uusi kanaleid või muudatusi olemasolevas süsteemis.

31. Kontrolli vundamenti ja põrandat

Mõni masin vajab eraldi vundamenti, ankurdamist või väga täpset horisontaalsust.

6. Demontaaž ja transport

32. Demonteeri süsteemselt

Lahtivõtmise järjekord peab toetama hilisemat montaaži. Komponente ei tohiks eemaldada juhuslikus järjestuses.

33. Pakenda tundlikud komponendid

HMI-paneelid, andurid, mõõtesüsteemid, servod, elektroonika ja optika vajavad transportimisel erikaitset.

34. Tee transpordiplaan

Planeeri, milline detail läheb millisele veokile ja millises järjekorras peavad veokid uude tehasesse jõudma.

35. Kontrolli eriveo vajadust

Mõõtmeid või massipiiranguid ületavad koormad võivad vajada erivedu ja täiendavat marsruudi planeerimist.

7. Montaaž uues asukohas

36. Positsioneeri masin vastavalt layout’ile

Enne lõplikku kinnitamist kontrolli masina asendit teiste seadmete ja materjalivoo suhtes.

37. Nivelleeri ja joonda seade

CNC-pinkide, tootmisliinide ja täppismasinate puhul võib korrektne loodimine ja joondamine mõjutada otseselt masina tööd.

38. Taasta kõik tehnilised ühendused

Elekter, automaatika, pneumaatika, hüdraulika, aspiratsioon, jahutus ja muud süsteemid.

39. Kontrolli turvasüsteeme

Hädaseiskamised, turvapiirded, lukustused, valguskardinad ja muud kaitsesüsteemid tuleb enne tootmise alustamist kontrollida.

40. Tee kontrollitud testkäivitus

Masinat ei tohiks kohe täiskoormusel tootmisse anda. Esmalt kontrollitakse funktsioone, liikumisi, signaale ja turvaahelaid.

8. Üleandmine ja tootmise taastamine

41. Testi seadet reaalse tootega

Lõplik kontroll peab võimalusel toimuma päris tootmisprotsessis, mitte ainult tühikäigul.

42. Koosta üleandmisdokumentatsioon

Fikseeri tehtud tööd, avastatud probleemid, muudatused, soovitused ja masina lõplik seisukord.

Kõige sagedamini ununevad asjad

Tehase kolimise käigus ei tekita kõige rohkem probleeme tavaliselt kraana või veok. Suuremad viivitused võivad tekkida hoopis siis, kui uues asukohas puudub vajalik toide, kaablid on märgistamata, masina parameetrid pole salvestatud või mõni abiseade jäi vana tehase nimekirjast välja. Seetõttu peaks kolimisprojekt algama mitte masina tõstmisest, vaid tehnilisest planeerimisest.

Kes peaks kolimist planeerima?

Väikese üksiku masina kolimine võib olla suhteliselt lihtne projekt. Tootmisliini või terve tehase puhul tasub aga juba projekti alguses kaasata ettevõte, kes suudab tervikuna hinnata:

• mehaanilist demontaaži ja montaaži;
• elektritöid;
• automaatikat;
• pneumaatikat ja hüdraulikat;
• tõsteid ja transporti;
• seadmete joondamist ja nivelleerimist;
• käivitamist ja veaotsingut.

Kui need tööd jagatakse paljude sõltumatute osapoolte vahel, muutub eriti oluliseks vastutuse ja tööpiiride väga täpne määratlemine.

Maintest aitab planeerimisest käivitamiseni

Maintest Grupp teostab tööstusseadmete, tootmisliinide ja tervete tehaste kolimisi Eestis ning mujal Euroopas. Vajadusel hõlmab projekt: mõõdistust → kolimisplaani → demontaaži → märgistamist → tõstetöid → transporti → montaaži → elektritöid → automaatikat → seadistamist → testkäivitust.

Tutvu lähemalt: tehase kolimine · tootmisliini kolimine · tööstusseadmete kolimine · tööstusseadmete paigaldus · näide: tehase kolimine Tallinnast Sauele.

Plaanid tehase või tootmisliini kolimist?

Saada Maintestile olemasolev seadmete nimekiri, layout, fotod ning lähte- ja sihtkoha info. Saame hinnata töö ulatust, vajalikke ressursse, tõstetehnikat, transporti ja projekti võimalikku ajakava. Küsi tehase kolimise hinnapakkumist →